Fresadora CNC de Pórtico OPTIMUM OPTImill FP 1700

Fresadora CNC de Pórtico OPTIMUM OPTImill FP 1700 é uma fresadora CNC de pórtico da OPTIMUM, da gama OPTImill, para operações de fresagem de peças metálicas segundo a documentação técnica.

A ficha do modelo Fresadora CNC de Pórtico OPTIMUM OPTImill FP 1700 especifica as funções, componentes e capacidades correspondentes a esta referência, incluindo os sistemas de deslocação e operação indicados abaixo.

Características e funções

• As estruturas perfeitas e a construção robusta garantem a máxima rigidez e estabilidade.
• Todos os componentes principais — base, mesa de trabalho, coluna, travessa, carro e cabeçote — são fabricados em peças fundidas de alta qualidade MEEHANITE®
• Guias de dimensões generosas nos eixos X, Y e Z
• Todas as guias são endurecidas e retificadas (HRC50 - HRC55).
• Os eixos X e Y estão equipados com guias lineares de rolos. Como resultado, os eixos movem-se com a máxima precisão, mesmo a alta velocidade.
• Máxima precisão de maquinagem e elevado amortecimento graças às guias planas largas e ajustáveis do eixo Z, para um elevado desempenho de perfuração e fresagem com elevado binário de saída do fuso
• Fusos de recirculação de esferas endurecidos e retificados com precisão, montados em rolamentos de alta precisão nos três eixos, para altas velocidades de deslocamento rápido
• Arrefecimento da engrenagem do fuso principal (engrenagens, rolamentos, fuso) através de um sistema de circulação de óleo. Redução da expansão térmica
• Indicação do estado de funcionamento (luz de fim de trabalho)
• Capas dos eixos
• Lâmpada de trabalho
• Pistola de ar/pistola de água
• Permutador de calor
• Suporte do fuso SK50 com uma velocidade máxima do fuso de 8.000 rpm com engrenagem de 2 fases para alta precisão
• O contrapeso pneumático do eixo Z garante uma fiabilidade e estabilidade muito elevadas enquanto vários eixos trabalham em simultâneo. O sistema SCBS não requer uma fonte de alimentação ou acionamento adicional. Este sistema de equilíbrio alcança alta velocidade e elevada precisão de processamento
• Revestimento completo da máquina com portas de ampla abertura para um manuseamento ergonómico da peça
• Sistema de lubrificação automática com sistema de controlo de pressão
• Sistema de separação para óleo lubrificante e líquido de refrigeração
• Elementos de instalação
• Com o controlo CNC SINUMERIK 828D da SIEMENS, os utilizadores beneficiam de hardware rápido e sofisticado. Oferece a máxima facilidade de utilização e garante boas ligações a uma ampla variedade de suportes de armazenamento e redes. A estrutura básica do controlo CNC corresponde aos padrões da tecnologia NC normal.
• Como especialista de topo em fresadoras sofisticadas, o Siemens SINUMERIK 828D domina todas as operações de perfuração e fresagem imagináveis. É claro que isto também se aplica a quaisquer planos de peças de trabalho inclinados e a peças de trabalho cilíndricas. Nem sequer necessita de um controlo CNC especial para aplicações de moldagem. O desempenho único do SINUMERIK 828D garante superfícies lisas como um espelho com um tempo mínimo de maquinagem.
• Para uma operação e programação ergonómicas, o SINUMERIK 828D está equipado com um grande ecrã gráfico a cores de 10,4 polegadas. Teclas de função robustas e um teclado QWERTY completo no terminal permitem ao utilizador programar, configurar e operar mesmo num ambiente de oficina adverso. As teclas mecânicas estão protegidas contra poeira e líquidos, em conformidade com a norma IP 65, por uma película estável e duradoura.
• Uma vez que o SINUMERIK 828D funciona sem componentes sujeitos a desgaste, tais como ventoinhas e discos rígidos, é permanentemente isento de manutenção e fiável. Computadores e memórias potentes permitem que as estratégias NC modernas sejam processadas rapidamente e que gráficos a cores extensos sejam apresentados em tempo real, incluindo em formato animado. Por um lado, isto aumenta a precisão de maquinagem e, por outro, simplifica a operação, a programação e o diagnóstico. A capacidade de computação e armazenamento é tão generosa que é possível gerar e apresentar gráficos animados para todas as funções, tanto como auxílio como para o processamento programado.
• Ecrã a cores de 10,4"
• Formato 4:3
• Software SINUMERIK Operate de fácil utilização
• Interfaces frontais: USB 2.0, Ethernet RJ45, cartão Compact Flash (CF)
• Com as 8 teclas de função horizontais e as 8 verticais, pode aceder a todas as máscaras de operação com apenas alguns toques
• Durável e robusto
• Segurança integrada
• Detecção e processamento de material residual
• Programação de etapas de usinagem no ShopMill
• Gestão de unidades de rede
• Simulação 3D
• Gravação simultânea
• Software do sistema SW 26x
• 12 meses; N.º de artigo 3589020
• 36 meses; Artigo n.º 3589022
• Trocador acionado por um came de precisão para um posicionamento rápido e preciso da ferramenta.
• Durante a troca de ferramentas, estas são transferidas diretamente do armazém de ferramentas para o fuso utilizando uma pinça dupla.
• A ferramenta é selecionada bidirecionalmente pelo caminho mais curto
• O armazém de ferramentas está localizado fora da área de trabalho
• A tampa do armazém de ferramentas protege as ferramentas contra aparas ou fluidos de arrefecimento
• Cabeça de fuso rígida
• Sistema de compensação automática (SCBS) na cabeça do fuso
• De peça única
• Conceção robusta e construção fortemente nervurada
• Construção sólida em caixa de peça única para máxima estabilidade ao carregar peças de trabalho muito grandes
• Área de trabalho extra larga
• Espirais transportadoras em ambos os lados da base da máquina transportam grandes volumes para o transportador de aparas
• Caixas de velocidades ZF para altas velocidades
• Lubrificação por banho de óleo
• Arrefecimento eficiente da peça de trabalho através do arrefecimento interno do fuso
• Maior vida útil e elevada precisão
• Elevada rigidez e estabilidade
• Design em forma de caixa
• Estabilidade mesmo em usinagem pesada
• Fuso com elevado binário, ideal para usinagem de alto desempenho
• Ampla gama de velocidades até 8.000 rpm para usinagem pesada e usinagem de precisão
• Lubrificação automática a óleo dos fusos com refrigeração
• Fuso em linha SK 50
• Engrenagem de came
• Engrenagem com elevada relação de transmissão
• Contrapeso pneumático no eixo Z para alta dinâmica

Especificações Técnicas

• Comprimento (produto) aprox.: 6000 mm
• Largura/profundidade (produto) aprox.: 4500 mm
• Peso líquido aprox.: 17000 kg
• Velocidade de movimento rápido do eixo X: 20000 mm/min
• Velocidade de deslocação rápida do eixo Y: 20000 mm/min
• Velocidade de deslocação rápida do eixo Z: 20000 mm/min
• Tensão de alimentação: 400 V
• Frequência da rede eléctrica: 50 Hz
• Comprimento da mesa de fresagem horizontal: 1700 mm
• Largura da mesa de fresagem horizontal: 1200 mm
• Distância mínima entre o fuso vertical e a mesa de fresagem horizontal: 50 mm
• Distância máxima entre o fuso vertical e a mesa de fresagem horizontal: 900 mm
• Tamanho da ranhura em T da mesa de fresagem horizontal: 22 mm
• Número de ranhuras em T da mesa de fresagem horizontal: 7
• Espaçamento entre ranhuras em T da mesa de fresagem horizontal: 150 mm
• Capacidade de carga máxima da mesa de fresagem horizontal: 5000 kg
• Distância entre colunas: 1400 mm
• Precisão de repetição: ± 0,008 mm
• Precisão de posicionamento: ± 0,008 mm
• Capacidade do depósito do sistema de lubrificação de arrefecimento: 900 l
• Pressão de funcionamento da ligação pneumática: 6 bar
• Curso do eixo X automático: 1700 mm
• Curso do eixo Y automático: 1400 mm
• Curso do eixo Z automático: 850 mm
• Distância máxima do fuso à coluna: 404 mm
• Mandril do fuso vertical: SK 50 DIN 69871
• Gama de velocidades do fuso vertical: 8000 min¯¹
• Explicação da gama de velocidades do fuso vertical: Tenha em atenção que a velocidade máxima do fuso deve ser reduzida em cerca de 20% em funcionamento contínuo.
• Saída do motor de acionamento do fuso vertical em funcionamento contínuo S1: 15 kW
• Potência do motor de acionamento do fuso vertical em funcionamento S6-30 %: 22,5 kW
• Motor de acionamento do binário do fuso vertical em funcionamento contínuo S1: 126 Nm
• Motor de acionamento do binário do fuso vertical S6-30 % de funcionamento: 380 Nm
• Força de alimentação do eixo X: 24,1 kN
• Força de avanço do eixo Y: 28,9 kN
• Força de alimentação do eixo Z: 28,9 kN
• Binário do motor de avanço em funcionamento contínuo do eixo X S1: 48 Nm
• Binário do motor de avanço em funcionamento contínuo do eixo Y S1: 48 Nm
• Binário do motor de avanço do eixo Z em funcionamento contínuo S1: 48 Nm
• Design do trocador de ferramentas: Pinça de braço duplo
• Número de ranhuras para ferramentas: 32 ferramentas
• Diâmetro máx. da ferramenta adjacente às ranhuras livres: 250 mm
• Diâmetro máx. da ferramenta: 160 mm
• Comprimento máx. da ferramenta: 350 mm
• Peso máx. da ferramenta: 15 kg
• Valor nominal total: 50 kVA
• Tipo de controlo: Sinumerik 828D
• Software do sistema: SW 26x
• Memória CNC: 5 MB
• Tempo de mudança de ajuste: 2 ms
• Tempo de antecipação: 100
• Número de ferramentas: 256

Destaques

• As estruturas perfeitas e a construção robusta garantem a máxima rigidez e estabilidade.
• Todos os componentes principais — base, mesa de trabalho, coluna, travessa, carro e cabeçote — são fabricados em peças fundidas de alta qualidade MEEHANITE®
• Guias de dimensões generosas nos eixos X, Y e Z
• Todas as guias são endurecidas e retificadas (HRC50 - HRC55).
• Os eixos X e Y estão equipados com guias lineares de rolos. Como resultado, os eixos movem-se com a máxima precisão, mesmo a alta velocidade.
• Máxima precisão de maquinagem e elevado amortecimento graças às guias planas largas e ajustáveis do eixo Z, para um elevado desempenho de perfuração e fresagem com elevado binário de saída do fuso

Aplicações

• Fresagem de peças metálicas com controlo numérico, respeitando a aplicação prevista pelo fabricante.